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法蘭基本介紹及用途

法蘭接頭是工程設計中使用極為普遍、涉及面非常廣泛的一種零部件。它是配管設計、管件閥門必不可少的零件，而且也是設備、設備零部件（如人孔、視鏡液面計等）中必備的構件。此外，其它專業(yè)如工業(yè)爐、熱工、給排水、采暖通風、自控等，也經(jīng)常使用法蘭接頭。

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異型法蘭的毛坯

 發(fā)布時間： : 2023-06--14

?異型法蘭如大、中型法蘭的毛坯，這里稱為軋制產品，對鍛制產品也同義。沒想到外面全是氧化皮。異型法蘭對于軋制產品，這意味著直接觀察時焊接接頭不是圓形的。

不銹鋼法蘭是一種非常好的管道部件

 發(fā)布時間： : 2023-06--14

不銹鋼法蘭是一種非常好的管道部件。由于不銹鋼本身的性能優(yōu)勢，不銹鋼法蘭的應用范圍非常廣泛。不銹鋼法蘭的耐腐蝕性能非常好，尤其是在一些比較復雜的環(huán)境中。

不銹鋼與碳鋼法蘭的比較？

 發(fā)布時間： : 2023-06--14

焊條運用時應堅持枯燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃枯燥1小時，低a氫型應經(jīng)200~250℃枯燥1小時(不能屢次重復烘干，不然藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，避免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。法蘭管件焊接時，受到重復加熱分出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。鉻法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，容易發(fā)生裂紋。若選用同類型的鉻不銹鋼焊條(GG207)焊接。

鍛造工藝流程及鍛件特點

 發(fā)布時間： : 2023-06--07

　　鍛件通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織結構和力學性能，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命。熱模鍛的工藝流程為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，鍛件要經(jīng)過外觀和硬度檢查，還要經(jīng)過化學成分分析、機械性能、殘余應力等檢驗和無損探傷?！″懺煊昧现饕歉鞣N成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。鍛件需要每片都是一致的，沒有多孔性、多余空間、內含物或其他的瑕疵。鍛件的優(yōu)點有可伸展的長度、可收縮的橫截面；可收縮的長度、可伸展的橫截面；可改變的長度、可改變的橫截面。柴油機所用的鍛件有汽缸蓋、主軸頸、曲軸端法蘭輸出端軸、連桿、活塞桿、活塞頭、十字頭銷軸、曲軸傳動齒輪、齒圈、中間齒輪和染油泵體等十余種。

軸類鍛件的常用材質及性能有什么

 發(fā)布時間： : 2023-06--07

齒輪軸生產廠家提示：齒輪軸鍛件的材料?先要滿足工作條件的要求。工作條件的要求是選擇齒輪鍛件材料時?先應考慮的因素，合金鋼常用于制作高速、重載并在沖擊載荷下工作的齒輪鍛件，如用于飛機的齒輪，要滿足質量小、傳遞功率大和可靠性高的要求，因此必須選擇力學性能高的合金鋼，如要求齒輪尺寸盡可能小，應采用表面硬化處理的高強度合金鋼。礦山機械中的齒輪傳動，一般功率很大、工作速度較低、周圍環(huán)境中粉塵含量高，則往往選擇鑄鋼或鑄鐵等材料。家用及辦公用機械的功率很小，但　　要求傳動平穩(wěn)、低噪聲或無噪聲，以及能在少潤滑或無潤滑狀態(tài)下正常工作，因此常選用工程塑料作為齒輪材料。　　選擇齒輪軸鍛件材料應考慮齒輪尺寸的大小、毛坯成形方法及熱處理工藝。大尺寸的齒輪一般采用鑄造毛坯，可選用鑄鋼或鑄鐵作為齒輪材料。中等或中等以下尺寸要求較高的齒輪常選用鍛造毛坯，可選擇鍛鋼制作。尺寸較小而又要求不高時，可選用圓鋼做毛坯。 ? 　　鍛模熱處理變形主要有開裂、裂紋、變形等多種原因導致的，其中開裂可能是由于鋼材內在質量引起開裂，原始組織粗大、淬火溫度過高或保溫時間過長、回火脆性區(qū)內回火、回火溫度偏低或回火時間不長等多種原因造成的。　　(一)開裂　　1.鋼材內在質量引起開裂：嚴格控制鋼材內在質量。　　2.原始組織粗大：通過適當?shù)念A先熱處理改善組織。　　3.淬火溫度過高或保溫時間過長：正確掌握加熱處理改善組織。　　4.在回火脆性區(qū)內回火：盡量避免在回火脆性區(qū)內回火。　　5.回火溫度偏低或回火時間不足：選取合適的回火工藝。　　(二)裂紋　　1.原材料有顯微裂紋：嚴格控制原材料內在質量。　　2.熱處理操作不當(加熱速度太快，冷卻劑選取不當，冷卻時間過長)：注意預熱，選取合適的冷卻劑。　　3.模具形狀特殊，厚薄不均勻，帶尖角和螺紋孔等：堵塞螺紋孔，填補尖角，包扎危險截面和薄壁處，采取分級淬火。　　4.未經(jīng)中間退火面再次淬火：返修或翻新模具時，須進行退火或高溫回火。　　5.淬火后未及時回火：及時回火。　　6.回火不足：保證回火時間，合金鋼應按要求次數(shù)回火。　　7.磨削操作不當：選擇正確的磨削工藝。　　8.用電火花加工時，硬化層中存有高的拉伸應力和顯微裂紋：改進電火花加工工藝；進行去應力回火；用電解或腐蝕法或其它方法除去硬化層。　　(三)變形　　1.鋼中存在碳化物偏析與聚積：選擇合適的鍛造工藝。　　2.大型鍛模選用了淬透性低的鋼種：正確選用合適的鍛造鋼種。　　3.表面脫碳或機加工時未清除掉表面脫碳層：注意加熱保護，鹽浴脫氧。　　4.淬火溫度過高，加熱時間不足：嚴格控制淬火工藝。　　5.堿浴水分過少：嚴格控制堿浴水分。　　6.在冷卻劑中的停留時間不足：增加停留時間。　　7.回火溫度過高：選擇合適的回火溫度。

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